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鈦管的結(jié)構(gòu)設(shè)計上，采用合理的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和流體通道布置，以很大化熱量傳遞的表面積和接觸面積。由華羽鈦管廠家總結(jié)下解析鈦管加工時應(yīng)注意哪些？

1、采用正角型幾何形狀的刀片，以減少切削力、切削熱和鈦管的變形。

2、保持恒定的進(jìn)給以避免工件的硬化，在切削過程中刀具要一直處于進(jìn)給狀態(tài)，銑削鈦管時徑向吃刀量應(yīng)為半徑的30%。

3、采用高壓大流量切削液，以保障鈦管加工過程的熱穩(wěn)定性，避免因溫度過高導(dǎo)致工件表面變性和刀具損壞。

4、保持刀片刃口鋒利，鈍的刀具是熱集結(jié)和磨損的原因，容易導(dǎo)致刀具失效。

5、盡可能在鈦合金較軟的狀態(tài)加工，因為淬硬后材料變得難加工鈦管，熱處理上升了材料的強(qiáng)度并增加刀片的磨損。

6、使用大的刀尖圓弧半徑或倒角切入，盡可能把多的刀刃進(jìn)入切削鈦管。這可以減少每點的切削力和熱量，避免局部破損。在銑削鈦合金時，各切削參數(shù)中切削速度對刀具壽命的影響很大，徑向吃刀量（銑削深度）次之。